Revêtements anodisés

Les revêtements anodisés prolongent la durée de vie des rouleaux en améliorant la résistance à l’usure, la protection contre la corrosion et la performance de la surface. Que vous ayez besoin d’un revêtement de type II pour des améliorations rentables ou d’un revêtement dur de type III pour des applications extrêmes, Componex a une solution adaptée à vos défis en matière de manutention de bande.

  • Amélioration de la résistance à l’abrasion et de la durabilité
  • Protection renforcée contre la corrosion
  • Disponible en anodisation transparente ou noire de type II ; couleurs personnalisées sur demande.
  • Disponible en Type III Naturel ou noir
  • Scellé avec de l’acétate de fluorure de nickel ou du téflon (PTFE)

Revêtements de rouleaux anodisés pour la durabilité et la résistance à l'abrasion

Les revêtements de rouleaux anodisés de Componex constituent un moyen rentable de prolonger la durée de vie de vos rouleaux. En formant une surface dure en oxyde d'aluminium, ces revêtements protègent contre les rayures, l'usure et les matériaux abrasifs qui peuvent réduire la durée de vie des rouleaux.

Ces revêtements sont disponibles en couches dures de type II et de type III, avec la possibilité d'ajouter un colorant noir et une imprégnation PTFE, ce qui renforce encore la durabilité, réduit le frottement et optimise les performances des rouleaux.

Anodisation de type II

L'anodisation de type II est une amélioration rentable de l'aluminium nu, offrant une bonne résistance à la corrosion et une surface plus lisse.

Applications courantes de l'anodisation de type II

  • Impression
  • Emballage alimentaire
  • Identification visuelle (couleur)

Anodisation de type III

L'anodisation dure de type III offre une résistance maximale à l'usure, une plus grande tolérance à la chaleur et une durée de vie plus longue dans les environnements exigeants de manipulation des bandes.

L'offre standard de Componex est une couche dure noire de type III. Comme il s'agit d'un tube extrudé, les rouleaux WINertia avec une couche dure naturelle laisseront la ligne de découpe légèrement visible à travers la couche dure. En teintant l'anodisation en noir, vous donnez au rouleau une couleur sombre et uniforme. Les lignes de découpe visibles ne sont qu'esthétiques et n'ont aucun effet sur les performances.

Applications courantes de l'anodisation de type III

  • Encres blanches contenant du dioxyde de titane
  • Impression
  • Contrecollage
  • Fours
  • Bandes abrasives

Type III Hard Coat avec superfinition

La couche dure de type III avec superfinition offre la même résistance à l'usure avec une finition de 2-6 Ra. A utiliser dans les applications à vitesse lente où les bandes chaudes ont tendance à s'imprimer.

Applications courantes de la couche dure de type III avec superfinition

  • Des sites web qui tournent au ralenti
  • Lignes de films coulés
  • Fours

Demande de devis

Optimisez la durée de vie et les performances de vos rouleaux grâce aux revêtements anodisés. Contactez Maxcess pour parler à un spécialiste des applications ou demander un devis.

  • Anodized Coating Options

    Feature Type II Anodize Type III Hard Coat
    Coating Thickness ~0.0005" - 0.0010" ~0.002"
    Hardness ~300-400 HV ~400-600 HV
    Durability Moderate Very high; heavy duty
    Corrosion Resistance Good (sealed) Excellent (sealed)
    Colors Available Clear, Black, Custom Natural, Black
    Available Sealants Nickel Fluoride Acetate Nickel Fluoride Acetate, Teflon (PTFE)
    Operating Temp Up to ~200°F Up to ~450°F*
    Applications Low speed, printing, packaging High speed webs, laminating, ovens