Systèmes d’inspection à 100% VisionMax
Les nouveaux systèmes de vision à 100% de Maxcess aident votre ligne de conversion à fonctionner mieux, plus rapidement et plus intelligemment.
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- Mieux – plus de retours et de retouches
- Plus rapide – réduisez les temps d’arrêt et les déchets
- Plus intelligents – exécuter plus rapidement tout en améliorant la productivité
- Un rapport qualité-prix inégalé
- Service et assistance au niveau mondial
- NOUVEAU Logiciel VisionMax AI : travaillez plus intelligemment grâce à l’apprentissage automatique pour classer et segmenter les défauts courants.
Système d'inspection d'impression | Système d'inspection de surface
Fournir des produits finis de qualité tout en réduisant les temps d'arrêt et les rebuts est essentiel pour votre application de transformation en grande laize. Depuis des décennies, Maxcess est le pionnier du secteur en proposant des solutions de bout en bout à la pointe de la technologie qui permettent à votre ligne de transformation de fonctionner au maximum de ses performances, avec une équipe mondiale d'experts vous aide à fonctionner mieux, plus vite et plus intelligemment.
Nous poursuivons cette promesse avec l'introduction des systèmes de vision Maxcess, notre nouvelle gamme de solutions de vision de pointe. Lorsqu'un seul défaut critique dans votre matériau peut entraîner des milliers de dollars en rebuts et en perte de productivité, il est important d'en tenir compte. de ferraille et de productivité.Les solutions de systèmes de vision à 100% de Maxcess sont la solution idéale.
Au cœur de notre solution de vision d'emballage se trouve VisionMax, notre logiciel propriétaire qui offre une performance inégalée en termes de prix.
Le logiciel est capable de déclencher des étiqueteuses, des dispositifs de marquage ou d'arrêter une ligne afin de retirer les produits défectueux. Le fonctionnement du système est simple, et les opérateurs peuvent être formés en quelques minutes. La configuration d'une tâche s'effectue selon une séquence guidée, est intuitive et s'explique d'elle-même. L'outil d'inspection de surface adaptatif est conçu pour inspecter les surfaces homogènes telles que les plastiques, le papier, les non-tissés ou les feuilles. Il est auto-adaptatif et se configure donc lui-même pour que l'opérateur n'ait pas à faire de réglages.
NOUVEAU - VisionMax AI
Prêt à travailler plus intelligemment ? Notre NOUVEAU logiciel VisionMax AI utilise l'intelligence artificielle intégrée à notre logiciel d'inspection VisionMax 100% pour cataloguer et segmenter automatiquement les défauts tout en utilisant l'apprentissage automatique pour comprendre les défauts communs trouvés dans votre application ! Avec VisionMax AI, vous pouvez :
- Réduire considérablement les temps d'arrêt et les rebuts
- Profitez d'un fonctionnement plus facile grâce à l'apprentissage automatique qui comprend, répertorie et segmente les défauts courants de votre application.
- Assurez-vous de fournir à vos clients des produits finis de la meilleure qualité possible, sans retour ni retouche.
- VisionMax AI est idéal pour les métaux, les non-tissés, les composites, les tissus, les pneus et le caoutchouc, etc.
- Intégré à la suite d'outils de gestion de la qualité de VisionMax, il peut être déployé rapidement et efficacement pour un retour sur investissement rapide.
Applications courantes de VisionMax :
- Lignes d'extrusion détectant les gels, la contamination par les carbones et autres défauts
- Applications d'enduction sur plastique, film, carton et feuilles, y compris les produits imprimés
- Lignes de lamination inspectant la présence d'adhésif, d'apprêts ou de délamination
- Solutions d'inspection spéciales pour les refendeuses, les sachets et les découpes à l'emporte-pièce
- Solutions pour les lignes de papier, film, feuilles, métaux et composites techniques
- Inspecter des largeurs de bande de 100mm à 6000mm, à des vitesses allant jusqu'à 2000 mpm
Brochure
Demande de Citation
- Batterie
- Emballage
- Emballage flexible
- Non-tissé
- Nourriture et boisson
- Pharmaceutique
- Serviette et tissu
- Tag et étiquette
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